Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Szczegóły Konstrukcyjne Tokarek Pionowych Z Dodatkową Osią C
Wszystkie korpusy maszyny odlewane są z żeliwa modyfikowanego w ściśle kontrolowanym procesie według licencji Meehanite. Zaawansowany system żebrowania zapewnia dużą stabilność i sztywność korpusu, przy jednoczesnym bardzo dużym współczynniku pochłaniania drgań, odporności na deformacje temperaturowe i te wynikające z naprężeń wywołanych siłami skrawania. Kluczowy korpus kolumny wykonany jest w kształcie ściany okalającej wrzeciono główne. Półokrągły kształt ściany z jednej strony zapewnia znaczne zwiększenie sztywności konstrukcji samej kolumny, a z drugiej strony pozwala umiejscowić oś suwaka dokładnie nad osią wrzeciona bez konieczności odsadzania belki od kolumny, minimalizując moment skręcający belkę.
Konstrukcja maszyny przewiduje prowadnice ślizgowe o powierzchniach roboczych utwardzanych do 55 stopni Rockwela. Powierzchnie ślizgowe wylewane są masą Turcite B, i skrobane ręcznie dla zapewnienia maksymalnej powierzchni styku i utrzymania filmu olejowego pomiędzy współpracującymi powierzchniami. Ciągłość smarowania powierzchni ślizgowych zapewnia system automatycznego dozowania oleju.
Maszyna jest wyposażona w przestawną belkę. Ruch przestawczy belki realizowany jest poprzez dwa siłowniki hydrauliczne. Dla zapewnienia dokładnego i powtarzalnego pozycjonowania belki prostopadle do osi wrzeciona głównego, belka jest pozycjonowana na zderzakach mechanicznych i zaciskana hydraulicznie w trzech z góry ustalonych pozycjach roboczych.
Dodatkowo prowadnice osi „X” na belce są wzbogacane stalą stopową dla zwiększenia odporności na zużycie w długim okresie czasu.
Na belce zamontowany jest suport krzyżowy realizujący posuwy w osi „X” i „Z”. Kluczowym elementem tego podzespołu jest opatentowany-ośmiokątny suwak pozwalający na osiągnięcie przejazdu 900mm w osi „Z” i jednocześnie mieszczący się w wytaczanym otworze o średnicy zaledwie 271,86 mm, podczas, gdy klasyczny suwak kwadratowy o tym samym przekroju potrzebuje już średnicy 339,41mm.
Zastosowanie ośmiokątnego suwaka, poza zmniejszeniem gabarytu zewnętrznego daje zupełnie inny rozkład sił działających podczas obróbki. Skośne powierzchnie oporowe suwaka rozkładają siły skrawania na dwie osie „X” i „Y” gwarantując w ten sposób stabilizację i powtarzalność procesu obróbki dokładnie tak samo dla toczenia zewnętrznego jak i wytaczania.
Suwak zabezpieczony jest przed opadaniem przeciwwagą hydrauliczną.
Nie mniej istotny z punktu widzenia pewności mocowania narzędzia i rzeczywistej siły zaciągu narzędzia jest zastosowany w tej maszynie system narzędziowy. Biorąc pod uwagę, ze ta sama końcówka suwaka służy do zaciągu oprawek narzędzi napędzanych ze standardowym stożkiem BT 50 jak i oprawek specjalnych do operacji tokarskich, w oprawkach tokarskich zastosowano dodatkowe cztery „grzybki”. Dzięki nim siła zaciągu oprawki tokarskiej rozkłada się równomiernie na całej powierzchni styku z czołem suwaka, umożliwiając ciężka obróbkę tokarską.
Dla zapewnienia maksymalnej kompleksowości obróbki w jednym, ciągłym cyklu maszynowym, obrabiarka wyposażona jest w magazyn narzędzi pozwalający na automatyczną wymianę narzędzi. W wersji standardowej magazyn przewidziany jest na 12 narzędzi z opcją rozszerzenia do 16 narzędzi (dla VT1200C-VT1600C - 9 gniazd dla narzędzi napędzanych, 6 gniazd dla narzędzi tokarskich i jedno gniazdo specjalne dla specjalnej pokrywy uszczelniającej system pozycjonowania i zaciągu oprawek tokarskich na czas operacji frezarskich). Dla zminimalizowania czasu wyboru narzędzia, magazyn może się obracać w dwie strony, tak aby wybrać najkrótszą drogę do kolejnego narzędzia występującego w procesie technologicznym.
Opcja narzędzi napędzanych w połączeniu z możliwością zastosowania głowicy kątowej daje szeroki wachlarz możliwości technologicznych zaprezentowanych na szkicu poglądowym z prawej.
Stół obrotowy, w standardzie wykonany jest jako tarcza z rowkami
T-eowymi i czterema szczękami ustawianymi ręcznie. Opcjonalnie możliwe jest zamontowanie uchwytu mechanicznego aktywowanego cylindrem hydraulicznym. Całość wrzeciona głównego osadzona jest na łożysku rolkowym gwarantującym nośność stołu do 8000 kg.
Jednostki posuwowe obrabiarki oraz zarówno wrzeciono główne, jak i narzędzia obrotowe napędzane są wysokoobrotowymi silnikami α, gwarantującymi dużą dynamikę, a dzięki zabudowanym przetwornikom obrotowo-impulsowym o dużej rozdzielczości, również dużej dokładności pozycjonowania. W każdym łańcuchu przeniesienia napędu przewidziany jest reduktor mechaniczny mający na celu zwiększenie efektywnego momentu i dodatkowe polepszenie dynamiki.
Dla utrzymania dokładności i powtarzalności pozycjonowania kątowego osi C przez wiele kolejnych lat użytkowania maszyny bardzo istotny jest sposób przeniesienia serwonapędu stołu obrotowego, dlatego zastosowany został klasyczny, dwuślimakowy system bezluzowego przeniesienia napędu.