Automatyzacja Maszyny CKZ-65A Z Zastosowaniem Technologii Firmy Guedel

Nazwa Projektu	Automatyzacja pracy tokarek z zastosowaniem zmodernizowanego systemu transportu detali firmy Guedel
Maszyny i Urządzenia	Zadaniowa Tokarka CKZ-65A, System automatycznego podawania i odbioru detalu firmy Guedel, magazyn pobierania i odkładania detali z kompletem siatek osłonowych
Założenia i Cele	Podniesienie wydajności produkcji poprzez automatyzację oraz poprawę ergonomii stanowiska pracy

 

Opis Projektu.

Celem projektu była precyzyjna obróbka tokarska kół pasowych powstających w procesie odlewania żeliwa. Proces obróbki mechanicznej jest zróżnicowany i polega na przeprowadzeniu szeregu prac skrawających na całej powierzchni odlewu w kilku operacjach. Dla wybranych partii wyrobów odlewniczych po zebraniu materiału wierzchniego na zewnętrznej części detali wykonywane są rowki prowadzące dla paska klinowego.

Zastosowana w projekcie maszyna CKZ-65A pracuje pod kontrolą systemu Sinumerik, który jest zamontowany centralnie na korpusie maszyny.

Detale są dostarczane do magazynu podręcznego przez operatora zmiany. Dalsza praca odbywa się w pełni automatycznie. Za pomocą manipulatora firmy Guedel detal jest pobierany ze stołu probierczego i ładowany pierwszej komory maszyny. Po wykonaniu procesu obróbczego następuje zdjęcie wyrobu półgotowego, załadunek detalu i przeniesienie półproduktu na górną powierzchnię obudowy na specjalny stojak pośredni. Stojak jest jednocześnie ograniczeniem pola pracy dla pierwszej sekcji manipulatora.

Niezależnie od operacji dotyczącej pierwszej komory obróbczej, w drugiej sekcji jest prowadzona druga część procesu produkcyjnego z wyładowaniem i odłożeniem detalu na wygrodzone pola odkładcze. Po wykonaniu prac w drugiej sekcji detal jest gotowy do kontroli i wysyłki.

Rozwiązanie powstało w oparciu o zmodernizowaną wersję systemu podawania i odbioru detali firmy Guedel.

Osiągnięte cele produkcyjne.

• Zminimalizowanie bezpośredniej obsługi operatorskiej, która po wprowadzeniu rozwiązania polega wyłącznie na dostarczaniu półproduktów i odbiorze detali gotowych, gniazdo pracuje w trybie automatycznym;
• Podniesienie ergonomii pracy poprzez centralne zamocowanie panelu sterowania oraz poprzez likwidację środkowego segmentu podpór firmy Guedel;
• Zwiększenie wydajności produkcyjnej poprzez automatyczną obsługę procesów załadunku i odbioru detali;
• Minimalizację miejsca dzięki zastosowaniu zadaniowej, dwukomorowej maszyny obróbczej CKZ-65A.

Wykonane prace projektowe.

Maszyna CKZ-65A, system podawania i odbioru detalu Guedel, stanowiska załadunku oraz odbioru detali.