Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Bramowe Maszyny CNC Ze Stołem Jezdnym
Bramowe Centra Pionowe rodziny BDO, skonstruowane są w oparciu o koncepcję frezarki bramowej z jeżdżącym stołem. Niewątpliwie maszyna o takim rozwiązaniu zajmuje więcej miejsca na hali niż konstrukcja z jeżdżącą bramą, ale gwarantuje dużo większą sztywność konstrukcji i możliwość stosowania wyższych parametrów obróbki, skutkujących wyższą wydajnością przy zachowaniu wymaganej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni obrabianej. Jednostki posuwowe w osi X i Y prowadzone są na prowadnicach tocznych – wałeczkowych firmy THK, suwak wrzeciennika prowadzony jest na hartowanych i precyzyjnie szlifowanych prowadnicach ślizgowych. Zastosowanie prowadnic ślizgowych w osi Z, dzięki ich wysokiej zdolności tłumienia drgań, tworzy swoistą zaporę w ich rozprzestrzenianiu się od źródła powstawania, narzędzi frezarskich z natury rzeczy pracujących udarowo, w kierunku pozostałych elementów maszyny – belki, bramy, łoża i samego stołu. Prowadnice toczne-wałeczkowe z kolei pozwalają na zminimalizowanie oporów tarcia i głośności szybkich posuwów ciężkiego suportu i stołu o dużej nośności. Taka kombinacja prowadnic pozwala uzyskiwać wysokiej jakości powierzchnie obrobione przy stosowaniu wysokich parametrów skrawania. Dzięki temu maszyny serii BDO mają bardzo szerokie zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysokowydajna obróbka ciężka i/lub tam gdzie konieczne jest uzyskanie wysokiej jakości powierzchni na dużych i ciężkich detalach.
W skład rodziny centrów BDO wchodzą trzy typo-szeregi maszyn różniących się wielkością prześwitu między kolumnami. Każdy typoszereg składa się z kolei z kilku wersji długości stołu/przejazdu w osi X. Pozostałe parametry maszyny jak, serwo-napędy magazyn narzędzi czy różne wersje napędu głównego i sposób jego przeniesienia mają zastosowanie do każdej maszyny we wszystkich trzech typoszeregach.
W poniższej tabeli podane są podstawowe parametry maszyn wchodzących w grupę centrów bramowych BDO.
parametr\typoszereg | 17 | 23 | 28 |
Prześwit między kolumnami | 1760 | 2360 | 2860 |
przejazd w osi X | 2200 | 2200 | |
3200 | 3200 | 3200 | |
4200 | 4200 | 4200 | |
5200 | 5200 | ||
6200 | 6200 | ||
8200 | 8200 | ||
Moc napędu głównego kW | 22/26 | ||
stożek wrzeciona | BT 50 / CAT 50 | ||
pr.obr. Wrzeciona st/opcja/opcja (obr/min) | 6000/8000/10000 | ||
posuw roboczy (mm/min) | 1-8000 | ||
posuwy szybkie X/Y/Z (m/min) | 20/20/10 |
Cała rodzina wyspecyfikowanych wyżej maszyn została zaprojektowana do ciężkiej obróbki. Sztywne, w przemyślany sposób żebrowane korpusy podstawy łoża skrzynkowego odlewane jako jedna całość w połączeniu z bardzo szerokimi kolumnami, których szerokość sięga 730mm w przypadku najwęższej wersji frezarki i aż do 1000mm dla pozostałych, tworzy solidną podstawę dla masywnej belki. Przekrój belki i metrowa powierzchnia styku z kolumną tworzą wyjątkowo sztywny układ odporny na wszelkie ugięcia i odchylenia osi wrzeciona nawet przy bardzo ciężkiej obróbce. Dlatego na belce może być zamontowany wrzeciennik o wzmocnionej konstrukcji, mogą być stosowane różne, relatywnie ciężkie głowice frezarskie, a duży zapas sztywności pozwala na zwiększenie wysokości detalu obrabianego poprzez opcjonalne podniesienie belki nawet o 400mm lub wydłużenie przejazdu osi Y do 3000mm, nawet w przypadku najmniejszej maszyny z tej serii.
Istotnym elementem w centrach serii BDO jest bezpośredni napęd osi X realizowany przez klasyczny układ dynamicznego silnika typu α z przekładnią mechaniczną zwiększającą moment na śrubie, przy zachowaniu pełnej dynamiki napędu. Bezpośrednie sprzężenie mechaniczne bez użycia paska zębatego eliminuje błędy wynikające z odkształceń sprężystych paskach przy różnym obciążeniu, daje natychmiastową reakcję jednostki posuwowej na każdy, nawet najmniejszy impuls napędu i jednocześnie minimalizuje luzy zwrotne zwiększając dokładność i powtarzalność pozycjonowania osi niezależnie od jej obciążenia.
Zespół przedstawionych wyżej cech konstrukcyjnych podstawy i bramy maszyny gwarantuje bardzo wydajną obróbkę z wysokimi parametrami skrawania przy zachowaniu bardzo wysokiej dokładności wynikowej.
Tak sztywna i odporna na odkształcenia konstrukcja może być podstawą do konfiguracji maszyny przeznaczonej do ciężkiej obróbki z dużymi posuwami i relatywnie niską prędkością skrawania, ale również do obróbki form wymagających wysokich prędkości obrotowych wrzeciona i bardzo dużej dokładności. O przeznaczeniu maszyny decyduje wybór rodzaju wrzeciona, i sposobu przeniesienia napędu głównego.
Podstawowym rozwiązaniem dla maszyn przeznaczonych do ciężkiej obróbki niewątpliwie jest system przeniesienia napędu przez wrzeciennik z dwubiegową przekładnią zębatą. Do tego rodzaju przeniesienia napędu przypisany jest krótki nabój wrzecionowy, który posiada łożyska umożliwiające przeniesienie znacznie większych sił skrawania. W zamian mają ograniczoną maksymalną prędkość obrotową do 6000 obr/min na rzecz momentu na wrzecionie zwiększonego do 572 (620-30min)Nm. Rozwiązanie to zapewnia dwa zakresy prędkości obrotowych wrzeciona i najwyższy dostępny moment na wrzecionie.
Alternatywnym, w miarę uniwersalnym rozwiązaniem jest zastosowanie wydłużonego wrzeciona zaprojektowanego dla większych obrotów - 8000 lub 10 000 obr/min i reduktora planetarnego ZF, który umożliwia pracę przy przełożeniach 1:1 i 1:4. Co prawda w tym wypadku moment na wrzecionie jest porównywalny z momentem uzyskiwanym z wrzeciennika z przekładnią zębatą, ale odporność łożysk na długotrwałą ciężką obróbkę na pewno będzie mniejsza.
Standardowo każda maszyna z serii BDO wyposażona jest w 32 pozycyjny magazyn narzędziowy. Opcjonalnie może być również wyposażona w 60 poz. magazyn narzędzi i dodatkowy magazyn głowic frezarskich umieszczany bądź bezpośrednio na stole obrabiarki, bądź z boku magazynu narzędzi.
Dla zwiększenia kompleksowości obróbki dużych i ciężkich detali producent przewidział zastosowanie głowic frezarskich, na kompleksową obróbkę detalu z pięciu stron w jednym zamocowaniu. W zależności od specyfiki i ilości operacji do wykonania głowicą frezarska do wyboru jest kilka rozwiązań.
Najprostsza, ręcznie wymieniana i ręcznie indeksowana co 5o głowica kątowa 90o, lub podobna głowica kątowa w wersji z automatyczna wymianą i automatycznym indeksowaniem co 5o.
Dwu-skrętna głowica frezarska w wersji z ręcznym lub automatycznym indeksowaniem.
Ewentualnie uniwersalna głowica frezarska z automatycznym indeksowaniem w obu osiach i automatyczną wymianą narzędzia.
Szczególnie w przypadku zastosowania głowicy uniwersalnej należy odpowiednio skalkulować niezbędne przejazdy poszczególnych osi maszyny uwzględniając długość narzędzia 300mm i odsadzenie głowicy od osi wrzeciona 210mm, tak więc przejazd w osi X i Z dla zapewnienia pełnej funkcjonalności powinien wynosić wymiar detalu w danej osi +2x300+2x210=1020mm.
Każda maszyna, niezależnie od standardowego systemu chłodzenia narzędzia przez ustawialne ręcznie rurki, może być wyposażona (opcjonalnie) w system chłodzenia przez wrzeciono. Standardowo oferujemy chłodzenie o podwyższonym ciśnieniu do 20 bar, ale na życzenie klienta istnieje możliwość zwiększenia tego ciśnienia do aż do 60-70 bar.
Standardowo wszystkie maszyny wyposażone są w dwa śrubowe wyrzutniki wiórów wzdłuż osi X.
Wszystkie maszyny produkowane przez AGMA w ramach systemu zapewnienia jakości są kontrolowane pod względem dokładności wykonania. Wszystkie osie, na całej swojej długości przesuwu są kalibrowane interferometrem laserowym zgodnie ze standardem „VDI 3441 3∂”, a prawidłowość zestrojenia osi i poprawność interpolacji badana jest przy pomocy testu „ball bar” .