Z Wrzecionem Przechwytującym

Tokarki Ze Skośnym Łożem i Wrzecionem Przechwytującym

Producent od lat specjalizuje się w budowie tokarek. Początkowo produkcja obejmowała przede wszystkim tokarki konwencjonalne. Tak jak wiele firm na świecie, w pierwszym etapie podejmowania produkcji tokarek CNC naturalnym był upgrade tokarek konwencjonalnych do sterowanych numerycznie poprzez prostą zmianę napędów i silników, oraz systemu przeniesienia napędu jednostek posuwowych. Kolejnym etapem rozwoju w produkcji tokarek CNC było opracowanie nowej konstrukcji skośnego łoża i dopasowanych do nich , wrzeciennika i suportu krzyżowego. W ten sposób powstała cała rodzina tokarek ze skośnym łożem, w skład której wchodzi kilkanaście typoszeregów tokarek w różnych konfiguracjach: z jednym wrzeciennikiem i jedną głowicą, z dwoma wrzeciennikami i jedną głowicą lub z dwoma wrzeciennikami i dwoma głowicami z podstawowymi osiami X i Z lub z dodatkowymi osiami Y i C.

Poniżej podano zakres istotnych parametrów rodziny tokarek CNC ze skośnym łożem.

	Jedn.	Wartość minimalna	Wartość maksymalna
Przelot nad łożem	mm	450	970
Maksymalna średnica toczenia	mm	280	850
Długość toczenia	mm	260	3200
Przelot wrzeciona (śr. Pręta)	mm	45	115
Moc napędu głównego	kW	5,5	30

Tylko w małych tokarkach i przewidziano prowadnice toczne. Wszędzie tam, gdzie maszyna przewidziana jest do ciężkiej obróbki lub do obróbki dużych detali konstrukcję oparto o prowadnice ślizgowe, które posiadają naturalne właściwości tłumienia drgań.

Tokarki typoszeregu TMS to maszyny zaprojektowane przede wszystkim do kompleksowej obróbki z pręta. Dlatego parametrem kluczowym dla tych maszyn jest wielkość średnicy otworu we wrzecionie i to jakiej średnicy pręt może być podawany przez wrzeciono. Każda maszyna tego typoszeregu standardowo wyposażona jest we wrzeciennik przechwytujący i jedną promieniową głowicę narzędziową pozwalająca na obróbkę detalu zarówno we wrzecionie głównym, jak i przechwytującym. Układ taki pozwala na kompleksową obróbkę detalu z dwóch stron. Tak zaawansowane funkcjonalnie rozwiązanie wymaga sterowania potrafiącego obsłużyć od 3 do 5 osi.

Napęd główny i napęd wrzeciona przechwytującego zawsze przenoszony jest bezposrednio przez przekładnie pasową. Biorą pod uwagę, że maszynę zaprojektowano głównie do prac prętowych o srednicy na poziomie 45 do 65 mm, moment na wrzecionie ma drugorzędne znaczenie, istone są prędkości obrotowe wrzeciona – do 6000 obr/min. Planując wyposażenie maszyny w podajnik pręta należy mieć na uwadze dopuszczone przez producenta podajnika maksymalne obroty pręta w podajniku. Dla prac wymagajacych wysokich obrotów niewątpliwie warto rozważyc podajnik prętów krótkich – 1,2 m.

System narzędziowy oparty jest o 12 pozycyjną, hydrauliczną głowicę promieniową VDI 30 lub opcjonalnie sterowaną serwonapędem. Opcjonalnie głowica może być wyposażonea w narzędzia napędzane. Dla zwiększenia długosci cyklu pracy bezobsługowej maszyny w cyklu automatycznym, jako opcja, dostepne są sondy zerowania narzędzi..