KF-DOMENA

KF Domena Sp. z o.o.
40-241 Katowice
ul. Hutnicza 10

  • Strona główna
  • O Firmie
  • Oferta produktowa
  • Realizacje i referencje
  • Do pobrania
  • Aktualności
  • Kontakt
Top bar

Obrabiarki Numeryczne Firmy DOMENA

Wprowadzenie
Tokarka CKZ-25, maksymalna średnica toczenia 160 mm
Tokarka CKZ-25 P, wersja maszyny z przechwytem
Tokarka CKZ-25 PY, wersja maszyny z przechwytem i osią Y
Tokarka CKZ-42, maksymalna średnica toczenia 200 mm
Tokarka CKZ-42 DUPLO, dwie maszyny w jednym korpusie
Tokarka CKZ-65 DUPLO, maksymalna średnica toczenia 250 mm
Tokarka CKZ-65 A DUPLO, do pracy w gnieździe automatycznym
Tokarka CKZ-350, maksymalna średnica toczenia 450 mm
Tokarka CKZ-500/700, maksymalna średnica toczenia 630 mm
Maszyny DOMENA w Wykonaniach Specjalnych

Dwukomorowa Tokarka CKZ-65 A DUPLO - Do Pracy W Trybie Automatycznym

Tokarka CKZ-65 jest przykładem maszyny, której koncepcja pojawiła się w sytuacji konieczności realizacji kolejnych zadań produkcyjnych przy jednoczesnym braku miejsca na hali.

Projekt maszyny od początku zakładał kilka istotnych wariantów jej wykonania. Konstrukcja tokarki CKZ-65 opiera się na wcześniej wykonywanych projektach dotyczących maszyny CKZ-42 DUPLO zakładających pracę w dwóch komorach obróbczych: jedncześnie lub naprzemiennie. 

Kompleksowe podejście do projektu uwaględniające szeroki wachlarz potrzeb zgłaszanych przez naszych klientów pozwoliło nam zbudować maszynę, która oprócz dwóch komór obróbczych może pracować w wariantach automatycznych. W jednym wariancie maszyna może być obsługiwana przez zespół podająco-odbierający pracujący w układzie poziomym - liniowym, drugi wariant to załadunek i odbiór od góry maszyny, który uwzględnia automatykę zamykania i otwierania zasów do komór obróbczych.

Od momentu powstania, tokarka CKZ-65 jest maszyną przygotowaną do pracy z materiałami żeliwnymi obrabianymi na sucho, co jest bardzo mocnym atutem naszej oferty.

DANE TECHNICZNE TOKARKI

CKZ 65 DUPLO

PARAMETRY OBRÓBCZE

Wrzeciennik lewy

Wrzeciennik prawy

Maksymalna średnica toczenia ( mm )

ø250

ø250

Maksymalna średnica obrabianego detalu (mm)

ø

ø

Maksymalna długość toczenia ( mm )

250

250

NAPĘD GŁÓWNY

 

 

Moc silnika głównego  ( KW)

37

37

Obroty maksymalne wrzeciona ( min -1 )

4000

4000

Końcówka wrzeciona

A2-6

A2-6

Uchwyt trójszczękowy 250 mm 

KNCS 260-78 A6

KNCS 260-78 A6

Cylinder hydrauliczny SIN S 175

SIN S 175

SIN S 175

Napięcie zasilania

3 x 400V, 50Hz

SUPORTY

 

Suport liniowy z imakami

Dwa suporty dostosowane wg technologii Zamawiającego

Szybki przesuw w osi X/Z ; X1/Z1 (m/min)

30

Śruba toczona – kulowa w osi X, X1 ( mm)

40 × 10

Śruba toczona – kulowa w osi Z , Z1 ( mm)

40 × 10

STEROWANIE CNC

 

Siemens

Sinumerik 840 dsl

Charakterystyka rozwiązania wg kocepcji opracowanej przez zespół projektowy Domena.

Wykonanie stanowiska załadunku i rozładunku przy maszynie CKZ  65 – DUPLO zostało wykonane w oparciu o parametry detali dostarczone przez Zamawiającego:

  • Średnica detalu – 153,85 mm,
  • Maksymalna długość detalu – 24,4 mm,
  • Maksymalna waga detalu – 1,4kg.

Stanowisko załadunku/rozładunku detali składa się z:

  1. Magazynu Probierczego, z którego manipulator pobiera detale do obróbki. Magazyn został usytuowany po lewej stronie maszyny patrząc od przodu.
  • Szacunkowa wysokość detali na paletce – 400 mm,
  • Liczba paletek – do 10 sztuk,
  • Napęd realizowany za pomocą motoreduktora firmy SEW Eurodrive,
  • 1 paletka indeksowana,
  • Indeksowanie realizowane przy pomocy sterowania tzn. zastosowany napęd z hamulcem i en-koderem lub przy pomocy stoperów pneumatycznych,
  • W miejscach indeksowania znajduje się układ unosząco/opuszczający detal na paletce,
  • Obciążenie dopuszczalne konstrukcji 650 kg.
  1. Dwóch manipulatorów z ramieniem z chwytakami (Ramię składa się z konstrukcji wsporczej z modułem obrotowym oraz dwóch chwytaków trójpalcowych). Każdy z manipulatorów składa się z dwóch modułów liniowych firmy Item ustawionych krzyżowo wraz z przekładniami kątowymi oraz serwonapędami firmy Omron.
  2. Magazynu Odkładczego zrealizowanego wg koncepcji jak w Magazynie Poboru Detalu.

Opis działania linii:

Manipulator 1:

  1. Paletka, na której umieszczony jest stos do obróbki - podjazd w miejsce odbioru, indeksowanie paletki;
  2. Podjazd manipulatora i zabranie pierwszego elementu do obróbki chwytanie za środek;
  3. Podjazd do wrzeciona maszyny przekazanie detalu do maszyny - chwyt z zewnątrz;
  4. Podjazd po kolejną sztukę do obróbki - stół z paletkami został wyposażony w podnoszenie stosu detali, tak by żeby pobranie detali następował z jednego punktu;
  5. Podjazd do wrzeciona maszyny:
  • odebranie obrobionej sztuki,
  • podanie drugiej sztuki do obróbki.
  1. Odjazd i odłożenie obrobionej sztuki na stolik pośredni.

Manipulator 2

  1. Podjazd do stolika zabranie sztuki chwyt z zewnątrz;
  2. Podjazd do wrzeciona maszyny przekazanie detalu do maszyny -chwyt wewnątrz;
  3. Podjazd do stolika pośredniego po kolejną sztukę;
  4. Podjazd do wrzeciona maszyny;
  • odebranie obrobionej sztuki,
  • podanie drugiej sztuki do obróbki.

5. Odłożenie gotowego wyrobu na przenośnik taśmowy i dalej transport liniowy do magazynu odkładczego.

Wyposażenie Stanowiska:

  • układ sterowania Siemens SINUMERIK 840 dsl;
  • napędy cyfrowe AC Siemens SINAMICS;
  • moc silników głównych – 37 KW dla każdego wrzeciona;
  • silniki osiowe z przetwornikami absolutnymi eliminującymi konieczność każdorazowego bazowania osi maszyny po jej załączeniu;
  • uchwyt trójszczękowy 250 mm,  KNCS 260-78 A6 – dla każdego wrzeciona;
  • prowadnice toczne w osi X i Z pozwalające na uzyskanie dużych prędkości ruchów ustawczych;
  • zasilacz hydrauliczny z kompletną instalacją hydrauliczną;
  • dwa suporty liniowe z imakami – dostosowane do technologii obróbki detalu Zamawiającego;
  • pedał sterowania uchwytem – dla każdego uchwytu;
  • centralne smarowanie;
  • prowadnice i przekładnie kulowo-toczne zabezpieczone przed pyłem (obróbka żeliwa);
  • 2 manipulatory z chwytakami Schunk pracujące w dwóch osiach do przemieszczania;
  • detali z magazynu materiału do obszaru obróbki i z obszaru obróbki do magazynu gotowych detali;
  • oświetlenie przestrzeni roboczej;
  • transporter wiórów ułożony centralnie odprowadzający wióry z tyłu maszyny;
  • układ przedmuchu wrzeciona / szczęk – dla każdego wrzeciona;
  • dokumentacja techniczna w języku polskim;
  • polska wersja językowa układu sterowania;
  • wykonanie CE.

Maszyna została wykonana w dwóch wariantach, różnice są widoczne na zdjęciach. W drugim wariancie system sterowania CNC został umieszczony centralnie pomiędzy drzwiami wejściowymi do komór obróbczych. W tym przypadku projekt autorski został zastąpiony rozwiązaniem szwajcarskiej firmy Guedel. Konstrukcja sekcji podawczo-odbiorczej jest wykonana ze stali, co pozwala na jej usztywnienie i rezygnację ze środkowych podpór.