Obrabiarki Numeryczne Firmy DOMENA
Tokarka CKZ-500/L-700/1200, Maszyna Wieloosiowa Do Ciężkiej Obróbki
Tokarka CKZ-500 jest precyzyjną obrabiarką sterowaną numerycznie przeznaczoną do dokładnej i wysokowydajnej obróbki detali zarówno w uchwycie do maksymalnej średnicy 630 mm, w kłach do maksymalnej średnicy 520 mm jak również z pręta podawanego przez wrzeciono do maksymalnej średnicy 95 mm.
Wersja powiększona Tokarki CKC-500 pozwala na toczenie detali do 1200 mm.
Solidny, wykonany z żeliwa szarego odlew łoża oparty na konstrukcji skrzyniowej gwarantuje dużą sztywność konstrukcji również przy obciążeniu go dodatkowymi podzespołami związanymi z dowolnie bogatą konfiguracją maszyny. Tokarka bowiem może być rozbudowana o głowicę z narzędziami napędzanymi, wrzeciennik przechwytujący montowany w miejsce konika czy dodatkową oś „Y”. Prowadzimy również prace rozwojowe nad możliwością zabudowania drugiego suportu i drugiej głowicy narzędziowej, która mogłaby jednocześnie, niezależnie od pierwszej głowicy realizować operacje na wrzecionie przechwytującym w czasie pokrytym. Silnik napędu głównego mocowany jest na łapach na solidnym wsporniku przykręconym do podstawy łoża, co eliminuje ewentualne powstawanie rezonansu drgań i wibracji z przenoszonych z wrzeciennika przy kołnierzowym systemie mocowania. Zaprojektowanie wszystkich prowadnic wzdłużnych zarówno osi Z jak i konika ułatwia uzyskanie oczekiwanej precyzji obróbki w jednym zamocowaniu.
Dostosowane wielkością do maksymalnych obciążeń generowanych przez siły skrawania prowadnice toczne i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe w osiach X i Z pozwalają na uzyskiwanie dużych prędkości ruchów ustawczych, gwarantując jednocześnie utrzymanie dokładności geometrycznej maszyny i precyzji pozycjonowania jednostek posuwowych.
Dodatkowo, rozwiązanie przesuwu konika serwonapędem, poprzez śrubę kulową, daje duże możliwości sterowania konikiem w cyklu automatycznym, jak również wykorzystania tego podzespołu do operacji wiercenia lub wytaczania.
Przeniesienie napędu z serwo-silnika na śrubę kulową, zarówno w osi X jak i Z realizowane jest przez przekładnię pasową opartą o paski zębate.
Zastosowanie absolutnych przetworników obrotowo-impulsowych pozwala na zapamiętanie pozycji jednostki posuwowej po wyłączeniu maszyny. Dzięki temu rozwiązaniu wyeliminowana jest konieczność bazowania maszyny po każdym jej załączeniu.
Szybka hydrauliczna głowica oraz zastosowane silniki o dużej dynamice umożliwiają do minimum skrócenie czasu ruchów przestawczych i czasu wymiany narzędzia
Precyzyjnie łożyskowane wrzeciono z bezpośrednim napędem za pomocą przekładni pasowej, zapewnia dokładną i wydajną obróbkę detali z różnych materiałów.
Zastosowanie najnowszego modelu sterowania FANUC 0iTF PLUS zapewnia dużą ergonomię pracy i graficzne wsparcie programowania. Maszyna dostępna jest również ze sterowaniem Siemensa Sinumerik 828D lub 840.
Dla prac prętowych do 65 mm tokarka może być wyposażona w dowolny podajnik pręta. Dla tak dużych średnic pręta rekomendujemy zastosowanie podajnika prętów krótkich ca 1,5m. Pręt na całej długości prowadzony jest we wrzecionie, rurze cięgna i cylindrze przelotowym i dlatego nie podlega ograniczeniom prędkości obrotowej jak w przypadku prętów długich, prowadzonych częściowo we wrzecionie i częściowo w podajniku pręta.
Ze swej strony rekomendujemy zastosowanie podajnika KID 80 firmy Iemca.
|
|
Maksymalna średnica toczenia (mm) |
600 |
Maksymalna średnica toczenia nad suportem poprzecznym (mm) Maksymalna średnica przelotu nad łożem (mm) Maksymalna droga robocza suportu poprzecznego (mm) Maksymalna długość toczenia (mm) |
520 |
Maksymalna średnica przelotu nad łożem (mm) |
700 |
Maksymalna droga robocza suportu poprzecznego (mm) |
360 |
Maksymalna długość toczenia (mm) |
700 lub 1200 |
Napęd główny |
|
Moc silnika napędu głównego |
30/37 |
Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) |
4 000 |
Moment nominalny na wrzecionie (Nm) |
260 |
Przełożenie między silnikiem głównym a wrzecionem |
1 : 1 |
Końcówka wrzeciona |
A2-8 |
Przelot wrzeciona (mm) |
92 |
Maksymalna średnica pręta (mm) |
80 |
Suport Krzyżowy |
|
Skok roboczy w osi „Z” (mm) |
720 lub 1220 |
Śruba toczna osi „Z” (mm |
40x16 |
Moment nominalny silnika osi „Z” (Nm) |
30 |
Obroty maksymalne silnika osi „Z” (obr/min) |
3 000 |
Szybki przesuw w osi „Z” (m/min) |
30 |
Skok roboczy w osi „X” (mm) |
310 |
Śruba toczna osi „X” (mm) |
40x10 |
Moment nominalny silnika osi „X” (Nm) |
30 |
Obroty maksymalne silnika osi „X” (obr/min) |
3 000 |
Szybki przesuw w osi „X” (m/min) |
30 |
KONIK Z PINOLĄ HYDRAULICZNĄ JAKO OŚ |
|
Średnica pinoli (mm) |
90 |
Stożek pinoli |
MK 5 |
Wysuw pinoli (mm) |
125 |
Siła docisku (KG) |
150-1050 |
Prędkość przesuwu konika (m/min) |
30 |
GŁOWICA NARZĘDZIOWA |
|
Ilość pozycji |
12 |
Typ gniazda tarczy (mm) |
VDI 40 |
Przekrój trzonka noża (mm) |
25x25 |
Czas obrotu o jedną pozycję (s) |
0,20 |
Wymiary gabarytowe |
|
Długość (mm) |
5350 |
Szerokość (mm) |
2250 |
Wysokość (mm) |
2100 |
Waga maszyny (dla wersji 1200mm toczenia w kłach). |
7 000 |
Standardowe wyposażenie maszyny:
- Łoże skośne – odlew żeliwny wykonany w Polsce;
- napięcie zasilania 3 x 400V, 50Hz;
- silnik główny 30/37 kW ( stały moment do obrotów 500 );
- głowica 12 pozycyjna VDI 40;
- uchwyt 3 szczękowy fi 315;
- układ sterowania f-my FANUC 0 i TF PLUS;
- napędy cyfrowe AC f-my FANUC;
- silniki osiowe z przetwornikami absolutnymi;
- prowadnice toczne w osi X i Z pozwalające na uzyskanie dużych prędkości ruchów ustawczych;
- zasilacz hydrauliczny z kompletną instalacją hydrauliczną;
- pedał sterowania uchwytem;
- centralne smarowanie elementów maszyny;
- układ chłodzenia 6 bar;
- oświetlenie przestrzeni roboczej;
- trzy kolorowa lampa sygnalizacyjna;
- dokumentacja techniczna w języku polskim;
- polska wersja językowa układu sterowania;
- wykonanie CE;
- uszczelnienie prowadnic i przekładni ( dla obróbki żeliwa ).