Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Tokarki Ze Skośnym Łożem I Dodatkową Osią Y
Główne założenia konstrukcyjne tokarek ze skośnym łożem.
Producent od lat specjalizuje się w budowie tokarek. Początkowo produkcja obejmowała przede wszystkim tokarki konwencjonalne. Tak jak wiele firm na świecie, w pierwszym etapie podejmowania produkcji tokarek CNC naturalnym był upgrade tokarek konwencjonalnych do sterowanych numerycznie poprzez prostą zmianę napędów i silników, oraz systemu przeniesienia napędu jednostek posuwowych. Kolejnym etapem rozwoju w produkcji tokarek CNC było opracowanie nowej konstrukcji skośnego łoża i dopasowanych do nich , wrzeciennika i suportu krzyżowego. W ten sposób powstała cała rodzina tokarek ze skośnym łożem, w skład której wchodzi kilkanaście typoszeregów tokarek w różnych konfiguracjach: z jednym wrzeciennikiem i jedną głowicą, z dwoma wrzeciennikami i jedną głowicą lub z dwoma wrzeciennikami i dwoma głowicami z podstawowymi osiami X i Z lub z dodatkowymi osiami Y i C.
Poniżej podano zakres istotnych parametrów rodziny tokarek CNC ze skośnym łożem.
|
Jedn. |
Wartość minimalna |
Wartość maksymalna |
Przelot nad łożem |
mm |
450 |
970 |
Maksymalna średnica toczenia |
mm |
280 |
850 |
Długość toczenia |
mm |
260 |
3200 |
Przelot wrzeciona (śr. Pręta) |
mm |
45 |
115 |
Moc napędu głównego |
kW |
5,5 |
30 |
Tylko w małych tokarkach przewidziano prowadnice toczne. Wszędzie tam, gdzie maszyna przewidziana jest do ciężkiej obróbki lub do obróbki dużych detali konstrukcję oparto o prowadnice ślizgowe, które posiadają naturalne właściwości tłumienia drgań.
Tokarki typoszeregu TC to maszyny zaprojektowane do wykonywania operacji tokarskich w kłach, w uchwycie jak również do prac prętowych. Tokarka TC 200 jest najmniejszą maszyną z tego typoszeregu. Standardowo maszyna wyposażona jest 8 – pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich. Przy zastosowaniu tej głowicy uzyskujemy maksymalną średnicę toczenia równą 280mm. Opcjonalnie dostępna jest głowica 12 pozycyjna z bezpośrednim mocowaniem ograniczająca średnicę toczenia do 200mm oraz 12 pozycyjna głowica VDI 30 z narzędziami napędzanymi, również jej zastosowanie wiąże się z ograniczeniem maksymalnej średnicy toczenia do 220mm i długości toczenia o 10mm.
Dla zmaksymalizowania automatyzacji procesu obróbki w cyklu automatycznym maszyna może być wyposażona w automatyczną sondę zerowania narzędzia firmy Renishaw, a dla prac prętowych w wychwytywacz detali oraz detektor kompletności odcięcia detalu. Niezależnie od rozwiązań wymagających zamontowania elementów mechanicznych jak pokazano na rysunkach z prawej, maszyna może być wyposażona w opcje softwarowe pozwalające na automatyczne liczenie wykonanych detali, czy minimalizowanie zagrożenia kolizji poprzez ograniczenie dopuszczalnego momentu napędów osi posuwowych. Standardowo w maszynach serii TC zastosowano napędy typu β, na życzenie klienta, za dopłatą, mogą być zastosowane napędy typu α. standardowo może być wykonana w dwóch wersjach napędów. Dodatkowo dostępna jest opcja zwiększenia obrotów wrzeciona do 6000 kosztem zmniejszenia średnicy przelotu wrzeciona do 56mm (śr. Pręta 45mm).
Jednostki posuwowe tokarki prowadzone są na prowadnicach tocznych.
Główne założenia konstrukcyjne tokarek do prac prętowych.
Wychodząc naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu rynku na tokarki do kompleksowej obróbki z pręta, producent położył bardzo durzy nacisk na dostosowanie oferty zaawansowanych tokarek do prac prętowych do indywidualnych potrzeb szerokiej rzeszy potencjalnych użytkowników. Przy obróbce z pręta parametrem kluczowym jest wielkość średnicy otworu we wrzecionie i to jakiej średnicy pręt może być podawany przez wrzeciono. Oczywiście każda z tokarek wyposażona jest w przelotowy cylinder i może realizować podstawowe operacje prac prętowych. Z badań rynkowych wynika jednak, że prace prętowe wymagające kompleksowej obróbki detalu z dwóch stron, często z użyciem dużej liczby narzędzi i niejednokrotnie wymagających zastosowania dodatkowej osi „Y” dotyczą prętów o średnicach od 45 do 65mm rzadziej do 90mm.
W świetle powyższego producent opracował rodzinę tokarek dedykowanych pracom prętowym w kilkunastu wariantach pozwalających dopasować konfigurację maszyny do aktualnych potrzeb klienta. Biorąc pod uwagę funkcjonalność, rodzinę tę można podzielić na trzy podstawowe grupy:
- Tokarki jednogłowicowe z wrzecionem przechwytującym i narzędziami napędzanymi
- Tokarki dwugłowicowe z wrzecionem przechwytującym i narzędziami napędzanymi
- Tokarki z dodatkową osią „Y”
Tokarki jednogłowicowe z wrzecionem przechwytującym i narzędziami napędzanymi.
Tokarki typoszeregu TMS to maszyny zaprojektowane przede wszystkim do kompleksowej obróbki detalu z dwóch stron przy użyciu wrzeciona przechwytującego. Każda maszyna tego typoszeregu standardowo wyposażona jest we wrzeciennik przechwytujący i jedną promieniową głowicę narzędziową pozwalająca na obróbkę detalu zarówno we wrzecionie głównym, jak i przechwytującym. Układ taki pozwala na kompleksowa obróbkę detalu z dwóch stron. Tak zaawansowane funkcjonalnie rozwiązanie wymaga sterowania potrafiącego obsłużyć od 3 do 5 osi.
Napęd główny i napęd wrzeciona przechwytującego zawsze przenoszony jest bezposrednio przez przekładnie pasową. Biorą pod uwagę, że maszynę zaprojektowano głównie do prac prętowych o srednicy na poziomie 45 do 65 mm, moment na wrzecionie ma drugorzędne znaczenie, istone są prędkości obrotowe wrzeciona – do 6000 obr/min. Planując wyposażenie maszyny w podajnik pręta należy mieć na uwadze dopuszczone przez producenta podajnika maksymalne obroty pręta w podajniku. Dla prac wymagajacych wysokich obrotów niewątpliwie warto rozważyc podajnik prętów krótkich – 1,2 m.
System narzędziowy oparty jest o 12 pozycyjną, hydrauliczną głowicę promieniową VDI 30 lub opcjonalnie sterowaną serwonapędem. Opcjonalnie głowica może być wyposażonea w narzędzia napędzane. Dla zwiększenia długosci cyklu pracy bezobsługowej maszyny w cyklu automatycznym, jako opcja, dostepne są sondy zerowania narzędzi.
W naszej ofercie dostepne są nastepujące wielkości maszyn tego typoszeregu:
Parametr\Typ maszyny |
TC 450 TMS |
TC 550TMS |
TC 580 TMS |
Maksymalna średnica toczenia (mm) |
250 |
490 |
470 |
Maksymalna długość toczenia (mm) |
260 (op.460,960) |
500 (op.1000) |
470 (op.970) |
Maksymalna średnica pręta - wr. główne (mm) |
45 |
52 |
77 |
Maksymalna średnica pręta -wr. przechwytujące (mm) |
45 |
45 |
52 |
Tokarki dwugłowicowe z wrzecionem przechwytującym i narzędziami napędzanymi.
Tokarki typoszeregu TM to maszyny zaprojektowane przede wszystkim do kompleksowej i wysokowydajnej obróbki z pręta. Każda maszyna tego typoszeregu standardowo wyposażona jest we wrzeciennik przechwytujący i dwie głowice narzędziowe pracujące niezależnie od siebie. Układ taki pozwala na kompleksowa obróbkę detalu z dwóch stron jednocześnie. Tak zaawansowane funkcjonalnie rozwiązanie wymaga dwukanałowego sterowania potrafiącego obsłużyć od 5 do 7 osi.
Napęd główny i napęd wrzeciona przechwytującego zawsze przenoszony jest bezposrednio przez przekładnie pasową. Biorą pod uwagę, że maszynę zaprojektowano głównie do prac prętowych o srednicy na poziomie 45 do 65 mm, moment na wrzecionie ma drugorzędne znaczenie, istone są prędkości obrotowe wrzeciona – do 6000 obr/min. Planując wyposażenie maszyny w podajnik pręta należy mieć na uwadze dopuszczone przez producenta podajnika maksymalne obroty pręta w podajniku. Dla prac wymagajacych wysokich obrotów niewątpliwie warto rozważyc podajnik prętów krótkich – 1,2 m.
System narzędziowy oparty jest o 12 pozycyjne głowice promieniowe VDI 30 sterowane serwonapędem. Opcjonalnie jedna lub obie głowice mogą być wyposażone w narzędzia napędzane. Dla zwiekszenia długosci cyklu pracy bezobsługowej maszyny w cyklu automatycznym, jako opcja, dostepne są sondy zerowanai narzędzi dla obu głowic narzędziowych.
W naszej ofercie dostepne są nastepujące wielkości maszyn tego typoszeregu:
Parametr\Typ maszyny |
TC 450 TM |
TC 550TM |
TC 580 TM |
Maksymalna średnica toczenia (mm) |
440 |
440 |
440 |
Maksymalna długość toczenia (mm) |
310 (op.560) |
290 (op.540) |
270 (op.520) |
Maksymalna średnica pręta - wr. główne (mm) |
45 |
52 |
65 |
Maksymalna średnica pręta -wr. przechwytujące (mm) |
45 |
45 |
52 |
Tokarki z dodatkową osią „Y”.
Oś „Y” ma zastosowanie do operacji wymagających ruchu posuwowego lub przestawczego pozycjonującego oś narzędzia napędzanego nad lub pod osią detalu. Dzięki tej funkcjonalności można sobie wyobrazić wiercenie poprzeczne otworów których oś nie przecina osi detalu, frezowanie spłaszczeń lub wielokątów czy dokładne frezowanie kanałków wpustowych. Wielkość przejazdy osi „Y” jest ograniczona wielkością średnicy pręta i waha się od 80 do 120mm.
Dla zminimalizowania gabarytów maszyny, oś „Y” zabudowana jest bezpośrednio w korpusie głowicy narzędziowej. Wymiary korpusu głowicy z osią „Y” są oczywiście nieco większe od wymiarów głowicu standardowej. Ma to bezpośredni wpływ na wielkość przestrzeni obróbkowej.
Producent przewidział możliwość zabudowy głowicy z osią „Y” zarówno na prostych tokarkach kłowych, tokarkach z wrzecionem przechwytującym jak również na dwugłowicowych tokarkach w wrzecionem przechwytującym.
TC Y TC TMSY TC TMY
W naszej ofercie dostępne są następujące typy tokarek z osią „Y”.
Typ tokarki |
Max. Średnica toczenia (mm) |
Długość toczenia (mm) |
Średnica pręta wr gł (mm) |
Średnica pręta wr. przechytujące (mm) |
Przejazd osi Y (Y1 i Y2) (mm) |
TC250Y |
300 |
365 |
52 |
- |
+/- 40 |
TC 250LY |
300 |
590 |
65 |
- |
+/- 40 |
TC 300Y |
300 |
530 |
77 |
- |
+/- 60 |
TC 450TMSY |
300 |
260 |
45 |
45 |
+/- 40 |
TC 550TMSY |
300 |
500 |
51 |
45 |
+/- 40 |
TC 580TMSY |
290 |
470 |
77 |
51 |
+/- 60 |
TC 450TMY |
300 |
290 |
45 |
45 |
+/- 40 |
TC 550TMY |
300 |
290 |
51 |
45 |
+/- 40 |
TC 580TMY |
300 |
290 |
65 |
52 |
+/- 40 |