Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Założenia Konstrukcyjne Tokarek z Płaskim Łożem
Producent od lat specjalizuje się w budowie tokarek. Początkowo produkcja obejmowała przede wszystkim tokarki konwencjonalne. Rodzina tokarek sterowanych numerycznie z płaskim łożem powstała jako naturalny pomost pomiędzy tokarkami konwencjonalnymi a bardziej zaawansowanymi tokarkami sterowanymi numerycznie ze skośnym łożem.
W skład rodziny tokarek CNC z płaskim łożem wchodzi 13 typoszeregów maszyn pokrywających bardzo szeroki zakres przestrzeni obróbkowej, pozwalając precyzyjnie dobrać odpowiednią wielkość maszyny do aktualnych potrzeb klienta. Poniżej podano zakres istotnych parametrów rodziny tokarek CNC z płaskim łożem.
Parametr |
Jedn. |
Wartość minimalna |
Wartość maksymalna |
Średnica toczenia nad łożem |
mm |
320 |
1600 |
Średnica toczenia nad suportem |
mm |
175 |
1200 |
Długość toczenia |
mm |
500 |
7200 |
Przelot wrzeciona |
mm |
38 |
230 |
Maks udźwig detalu w kłach |
kg |
|
7000 |
Wszystkie tokarki z tej rodziny skonstruowane są w oparciu o prowadnice ślizgowe, które posiadają naturalne właściwości tłumienia drgań.
Również przeniesienie napędu głównego poprzez wielostopniową skrzynkę prędkości zabudowaną we wrzecienniku ma swoją genezę w konstrukcji tokarek konwencjonalnych. Takie rozwiązanie pozwala na uzyskiwanie relatywnie dużych momentów na wrzecionie przy zastosowaniu silników o niewielkiej mocy. Konsekwencją jest oczywiście ograniczenie maksymalnej prędkości obrotowej wrzeciona.
Cała rodzina tokarek z płaskim łożem skonstruowana jest z myślą o możliwości modułowej konfiguracji maszyny pod rzeczywiste potrzeby klienta przy uwzględnieniu dostępnego budżetu na inwestycję. Możliwa jest więc konfiguracja „low-cost” zapewniająca niezbędne parametry obróbkowe, ale wymagająca ręcznej obsługi wybranych elementów maszyny. Przy konfiguracji maszyny warto zastanowić się nad wyborem rozwiązania poszczególnych elementów.
Poniżej System Mocowania Przedmiotu Obrabianego.
W zależności od rodzaju materiału wejściowego – praca z pręta, praca w uchwycie czy praca w kłach, warto wybrać maszynę z odpowiednim przelotem wrzeciona. Zazwyczaj każdy typoszereg może mieć więcej niż jedną opcję.
Samo mocowanie przedmiotu obrabianego można realizować za pomocą klasycznych, ręcznych uchwytów cztero- lub trzyszczękowych, co jest rozwiązaniem zdecydowanie tańszym, lub za pomocą uchwytów mechanicznych zaciskanych siłownikiem hydraulicznym. Rozwiązanie zdecydowanie droższe, ale mające ogromny wpływ na komfort pracy operatora i wydajność maszyny.
Dla prac wymagających podparcia długiego detalu kłem, maszyna standardowo wyposażona jest w konik ręczny. W niektórych typach maszyn dostępny jest konik z pinolą obrotową o powiększonej średnicy i stałym kłem.
Alternatywnym lecz nieco droższym rozwiązaniem jest zastosowanie konika z pinolą wysuwaną siłownikiem hydraulicznym. Do tego rozwiązania konieczny jest zakup zasilacza hydraulicznego, więc takie rozwiązanie warto rozważyć jeśli zdecydowaliśmy się na wybór uchwytu mechanicznego aktywowanego cylindrem hydraulicznym, do którego również konieczny jest zasilacz hydrauliczny.
System Narzędziowy Maszyny.
Ciekawym rozwiązaniem jest zastosowanie imaka szybkozmiennego typu Multifix. Maszyna w skrajnym wypadku może być wyposażona jedynie w podstawkę gotową do zamocowania konkretnego typu imaka. Przy tym rozwiązaniu, zmiana narzędzia wymaga zatrzymania cyklu automatycznego, wymiany oprawki z narzędziem i wznowienia cyklu. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość zastosowania w cyklu obróbkowym praktycznie nieograniczonej liczby narzędzi. Drugim prostym, naturalnie wywodzącym się z konstrukcji tokarek konwencjonalnych rozwiązaniem jest lekki, hydraulicznie obracany imak czteronożowy. Dla zwiększenia pewności mocowania, szczególnie przy nieco dłuższych wytaczakach może okazać się wskazane zastosowanie dużo szybszej 4-pozycyjnej głowicy o osi pionowej. Nadal ma ona ograniczoną liczbę narzędzi, ale dzięki układowi poziomemu eliminuje kolizyjność długich narzędzi wytaczarskich przy wytaczaniu otworów w detalach o dużych średnicach zewnętrznych.
Dla prac wymagających większej liczby narzędzi i większej wydajności maszyny, szczególnie dla prac prętowych dostępna jest możliwość zastosowania całej palety głowic o osi poziomej. Począwszy od ośmiopzycyjnej głowicy VDI, poprzez 8 pozycyjną głowicę typu BMT, 12 pozycyjną głowicę VDI lub BMT. Dla zwiększenia kompleksowości obróbki w jednym zamocowaniu głowice o osi poziomej dostępne są również w opcji z narzędziami napędzanymi.
Podparcie długich wałków może być realizowane przez ręczne podtrzymki stałe lub podtrzymnki hydrauliczne zarówno stałe jak i ruchome, w zależnosci od specyfiki obróbki.
Na rynku polskim oferujemy tokarki ze sterowaniem Fanuc 0iTF lub Sinumerik 828D.