Ze Skośnym Łożem

Założenia Konstrukcyjne Tokarek Ze Skośnym Łożem

Producent od lat specjalizuje się w budowie tokarek. Początkowo produkcja obejmowała przede wszystkim tokarki konwencjonalne. Tak jak wiele firm na świecie, w pierwszym etapie podejmowania produkcji tokarek CNC naturalnym był upgrade tokarek konwencjonalnych do sterowanych numerycznie poprzez prostą zmianę napędów i silników, oraz systemu przeniesienia napędu jednostek posuwowych. Kolejnym etapem rozwoju w produkcji tokarek CNC było opracowanie nowej konstrukcji skośnego łoża i dopasowanych do nich , wrzeciennika i suportu krzyżowego. W ten sposób powstała cała rodzina tokarek ze skośnym łożem, w skład której wchodzi kilkanaście typoszeregów tokarek w różnych konfiguracjach: z jednym wrzeciennikiem i jedną głowicą, z dwoma wrzeciennikami i jedną głowicą lub z dwoma wrzeciennikami i dwoma głowicami z podstawowymi osiami X i Z lub z dodatkowymi osiami Y i C.

Poniżej podano zakres istotnych parametrów rodziny tokarek CNC ze skośnym łożem.

Parametr	Jedn.	Wartość minimalna	Wartość maksymalna
Przelot nad łożem	mm	450	970
Maksymalna średnica toczenia	mm	280	850
Długość toczenia	mm	260	3200
Przelot wrzeciona (śr. Pręta)	mm	45	115
Moc napędu głównego	kW	5,5	30

Tylko w małych tokarkach i przewidziano prowadnice toczne. Wszędzie tam, gdzie maszyna przewidziana jest do ciężkiej obróbki lub do obróbki dużych detali konstrukcję oparto o prowadnice ślizgowe, które posiadają naturalne właściwości tłumienia drgań.

Tokarki typoszeregu TC to maszyny zaprojektowane do wykonywania operacji tokarskich w kłach, w uchwycie jak również do prac prętowych. Tokarka TC 200 jest najmniejszą maszyną z tego typoszeregu. Standardowo maszyna wyposażona jest 8 – pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich. Przy zastosowaniu tej głowicy uzyskujemy maksymalną średnicę toczenia równą 280mm. Opcjonalnie dostępna jest głowica 12 pozycyjna z bezpośrednim mocowaniem ograniczająca średnicę toczenia do 200mm oraz 12 pozycyjna głowica VDI 30 z narzędziami napędzanymi, również jej zastosowanie wiąże się z ograniczeniem maksymalnej średnicy toczenia do 220mm i długości toczenia o 10mm.

Dla zmaksymalizowania automatyzacji procesu obróbki w cyklu automatycznym maszyna może być wyposażona w automatyczną sondę zerowania narzędzia firmy Renishaw, a dla prac prętowych w wychwytywacz detali oraz detektor kompletności odcięcia detalu. Niezależnie od rozwiązań wymagających zamontowania elementów mechanicznych jak pokazano na rysunkach z prawej, maszyna może być wyposażona w opcje softwarowe pozwalające na automatyczne liczenie wykonanych detali, czy minimalizowanie zagrożenia kolizji poprzez ograniczenie dopuszczalnego momentu napędów osi posuwowych. Standardowo w maszynach serii TC zastosowano napędy typu β, na życzenie klienta, za dopłatą, mogą być zastosowane napędy typu α. standardowo może być wykonana w dwóch wersjach napędów. Dodatkowo dostępna jest opcja zwiększenia obrotów wrzeciona do 6000 kosztem zmniejszenia średnicy przelotu wrzeciona do 56mm (śr. Pręta 45mm)

Jednostki posuwowe tokarki prowadzone są na prowadnicach tocznych.